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| MOQ: | 3 |
| 가격: | 1.3-1.6usd/kg |
| 표준 포장: | 팔레트에 롤에 의해 |
| 배달 기간: | 7~15일 |
| 결제 방법: | 티/티 |
| 공급능력: | 1000/월 |
15mic 17mic 18mic BOPP 플라스틱 롤 레이저 홀로그래픽 필름
BOPP 필름 프라이머 코팅 (BOPP 필름 프라이머 코팅/프라이머로도 불린다) 은 담배 포장 이식 필름과 금속화 필름의 생산의 핵심 사전 공정이다.그 주요 기능은 BOPP 기판에 후속 코팅의 접착력을 향상시키는 것입니다 (출출층 / 금속화층 / 접착층), 필름 표면 평면성과 장벽 특성을 최적화하면서 후속 알루미늄 껍질 벗기 및 전송 계층 분리 방지.그것은 담배 포장용 BOPP 전송 필름의 생산에 가장 널리 사용됩니다.다음은 담배 포장용 용품에 특별히 사용되는 BOPP 프라이머 코팅의 실용적인 방법이며, 프로세스 단계, 매개 변수, 재료 선택, 장비,그리고 일반적인 문제들에 대한 해결책, 산업용 코팅 생산에 적합하고 직접 사용 할 준비가되었습니다.
기본 전제: 담배 포장재의 BOPP 프리머 코팅에 대한 기본 요구 사항
담배 포장 필름은 환경 보호, 접착력 및 평면성에 매우 높은 요구 사항을 갖습니다. 프라이머는 용매 잔류가 없거나 냄새가 낮고 접착력이 ≥3B,후속 방출 계층/금속화 계층과의 호환성, 그리고 코팅 필름 표면은 핀홀과 수축 구멍이 없어야하며 후속 진공 금속화 및 담배 포장 전송 필름에 대한 폼 레이저 프로세스와 호환되어야합니다.
일반적으로 사용되는 BOPP 기판: 담배 포장 전송 필름은 주로 18μ 및 20μ BOPP 투명한 필름 (코로나 처리 표면 코팅) 을 사용하며, 몇 가지 더 얇은 버전은 16μ을 사용합니다.
핵심 프로세스: 기본 필름 전처리 → 그래픽/금속층 처리 → 복합물 전송 → 껍질 벗기 및 재활용 → 후처리
베이스 필름과 방출층: 베이스 필름으로 PET (고온 저항성, 정밀 위치) 또는 BOPP (저비용) 를 선택합니다.그리고 후속 껍질을 벗기기 위해 방출층 (실리콘 오일 타입) 이 코팅됩니다.;
홀로그래픽 폼핑: 홀로그래픽/레이저 미세 구조는 높은 온도와 압력 (130~150°C) 에서 방출 층에 폼핑하여 위조 방지 질감을 형성합니다.
진공 알루미늄 접착: 금속적 느낌과 반사성을 향상시키기 위해 폼 표면에 초 얇은 알루미늄 층 (약 40 ∼ 60nm) 이 진공에 퇴적됩니다.로컬 알루미늄 접착제 또한 a 空 (공공화) 효과를 만들기 위해 사용할 수 있습니다.;
코팅 접착층: 알루미늄 접착 표면에 전송 접착제 (주로 물 기반의 친환경 접착제) 가 접착되어 기본 종이에 강한 접착을 보장합니다.
복합 및 전송: 전송 필름은 라미네이트되고 담배 패키지 기본 종이에 압축됩니다 (주로 200~230g 흰색 카드보드);
베이스 필름을 벗겨내는 것: 경화 후 PET/BOPP 베이스 필름은 벗겨집니다 (재활 가능하며), 알루미늄 층과 홀로그래픽 패턴은 영구적으로 카드보드 표면에 옮겨집니다.
후속 처리: 이송 된 고판 은 오프셋 인쇄, 열 스탬핑, 도형 절단, 그리고 접착 을 거쳐 완성 된 담배 라벨 을 생산 한다.
다른 물질 선명 또는 레이저 반려동물 프라이머 코팅,pls 저희에게 연락하십시오.
비디오
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| MOQ: | 3 |
| 가격: | 1.3-1.6usd/kg |
| 표준 포장: | 팔레트에 롤에 의해 |
| 배달 기간: | 7~15일 |
| 결제 방법: | 티/티 |
| 공급능력: | 1000/월 |
15mic 17mic 18mic BOPP 플라스틱 롤 레이저 홀로그래픽 필름
BOPP 필름 프라이머 코팅 (BOPP 필름 프라이머 코팅/프라이머로도 불린다) 은 담배 포장 이식 필름과 금속화 필름의 생산의 핵심 사전 공정이다.그 주요 기능은 BOPP 기판에 후속 코팅의 접착력을 향상시키는 것입니다 (출출층 / 금속화층 / 접착층), 필름 표면 평면성과 장벽 특성을 최적화하면서 후속 알루미늄 껍질 벗기 및 전송 계층 분리 방지.그것은 담배 포장용 BOPP 전송 필름의 생산에 가장 널리 사용됩니다.다음은 담배 포장용 용품에 특별히 사용되는 BOPP 프라이머 코팅의 실용적인 방법이며, 프로세스 단계, 매개 변수, 재료 선택, 장비,그리고 일반적인 문제들에 대한 해결책, 산업용 코팅 생산에 적합하고 직접 사용 할 준비가되었습니다.
기본 전제: 담배 포장재의 BOPP 프리머 코팅에 대한 기본 요구 사항
담배 포장 필름은 환경 보호, 접착력 및 평면성에 매우 높은 요구 사항을 갖습니다. 프라이머는 용매 잔류가 없거나 냄새가 낮고 접착력이 ≥3B,후속 방출 계층/금속화 계층과의 호환성, 그리고 코팅 필름 표면은 핀홀과 수축 구멍이 없어야하며 후속 진공 금속화 및 담배 포장 전송 필름에 대한 폼 레이저 프로세스와 호환되어야합니다.
일반적으로 사용되는 BOPP 기판: 담배 포장 전송 필름은 주로 18μ 및 20μ BOPP 투명한 필름 (코로나 처리 표면 코팅) 을 사용하며, 몇 가지 더 얇은 버전은 16μ을 사용합니다.
핵심 프로세스: 기본 필름 전처리 → 그래픽/금속층 처리 → 복합물 전송 → 껍질 벗기 및 재활용 → 후처리
베이스 필름과 방출층: 베이스 필름으로 PET (고온 저항성, 정밀 위치) 또는 BOPP (저비용) 를 선택합니다.그리고 후속 껍질을 벗기기 위해 방출층 (실리콘 오일 타입) 이 코팅됩니다.;
홀로그래픽 폼핑: 홀로그래픽/레이저 미세 구조는 높은 온도와 압력 (130~150°C) 에서 방출 층에 폼핑하여 위조 방지 질감을 형성합니다.
진공 알루미늄 접착: 금속적 느낌과 반사성을 향상시키기 위해 폼 표면에 초 얇은 알루미늄 층 (약 40 ∼ 60nm) 이 진공에 퇴적됩니다.로컬 알루미늄 접착제 또한 a 空 (공공화) 효과를 만들기 위해 사용할 수 있습니다.;
코팅 접착층: 알루미늄 접착 표면에 전송 접착제 (주로 물 기반의 친환경 접착제) 가 접착되어 기본 종이에 강한 접착을 보장합니다.
복합 및 전송: 전송 필름은 라미네이트되고 담배 패키지 기본 종이에 압축됩니다 (주로 200~230g 흰색 카드보드);
베이스 필름을 벗겨내는 것: 경화 후 PET/BOPP 베이스 필름은 벗겨집니다 (재활 가능하며), 알루미늄 층과 홀로그래픽 패턴은 영구적으로 카드보드 표면에 옮겨집니다.
후속 처리: 이송 된 고판 은 오프셋 인쇄, 열 스탬핑, 도형 절단, 그리고 접착 을 거쳐 완성 된 담배 라벨 을 생산 한다.
다른 물질 선명 또는 레이저 반려동물 프라이머 코팅,pls 저희에게 연락하십시오.
